发电机需要干燥的条件有哪些？

发电机干燥的方法很多，下面介绍几种常用的干燥方法，它们各有其优缺点，在选择干燥方法时，应依据绝缘受潮的程度、电机的结构和现场的条件而定。这些方法中有些对电动机的干燥同样适用。

一、热风法

装设一台专用的鼓风机，将空气送入加热器，加热到70～100℃，再吹入发电机，发电机应用帆布罩好，留出排气孔，使空气能经过电机自由流动。加热器通常是用电热丝或蛇形蒸汽管来加热。电加热器的容量可按下式估计：

当电机带转子一起干燥时，在干燥过程中，为了防止转轴在火热下变形，应该周期地把转子转动180°。为了使热风能均匀地吹到线圈的各个部分，应定时地更换吹风位置，并应控制电机线圈表面温度不应超过85℃，靠近进风口处不得超过90℃。这种方法亦能与其他干燥方法并用。

二、短路电流干燥法

将发电机三相短接后运转，在转子中加入一些励磁电流，使定子线圈里产生一定的短路电流，一般为额定电流的50％～70％。电压可以不在额定值下运转，只要保证有足够的励磁即可，但转速不应随时变动，以免发热不稳定。

短路点的选择最好在定子出线处，但也可以同电缆、变压器一起干燥；如短接回路内有开关，为了防止开关偶然跳闸而使电机的电压升高，应该把开关的跳闸回路切断。

干燥开始时，应先保持定子电流在50％～70％额定电流下运转4～5h，然后逐渐升高电流值，使热空气的温度达到65～70℃，并在整个干燥时间内保持此值，线圈的温度不得超过85℃（电阻法）或70℃（温度计法），湿度的控制可以通过调节电流的大小来实现。

此法的优点是定子和转子可以同时干燥，发电机转动时的风量可以帮助潮气散开，缩短干燥时间；其缺点是要不带负荷运行，因此经济性较差。

三、铁损干燥法

定子铁芯上绕一个线圈，通入低压交流电，使定子产生磁通，依靠定子引起的铁损来加热电机。

在干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，从而决定线圈的匝数及所用导线的截面。

待温度升高后，再改用较多的匝数，降低磁通密度保持温度。在测量绝缘电阻时，可以不断开线圈的电源。有时在铁损不大时，为了加快电机的干燥，可同时将定子接成开口三角形，通入直流电源进行干燥。在采用铁损干燥法时应特别注意下列事项：

1、绕在定子铁芯的线圈导线的绝缘应完好无缺陷，截面不能过小，绕线圈位置约占定子圆周的25％，导线不应触及定子铁芯和定子线圈的端部。

2、电机的端部应注意保温，切勿使冷空气由下部流入，以免干燥不均匀。

3、采用此法时，一般需要抽出转子，否则需注意产生轴电压和轴电流。

四、铜损耗法干燥

1、用直流电通入定子线圈。此法是依靠线圈的铜损所产生的热量干燥发电机。通入定子线圈的电流为额定电流的50％～80％，线圈的温度应保持在85℃以内（电阻法）或70℃以内（温度计法），温度的调节是靠调节电流的大小来实现。转子也可通入直流电干燥，或者将定子、转子线圈串联。但在干燥过程中，应能随时将定子与转子串联的接头拆开，因为静止的转子发热较快，这样可以调节温度。通入转子的电流，不应超过转子的额定电流。

采用此法干燥时，转子可以抽出也可以不抽出，且转子也通直流电干燥，则干燥时不可转动转子，以免定子圈里感应出电压。为了防止轴在太热下弯曲变形，应间断地作180°盘车，盘车时必须先切断转子电流。

当发电机线圈过度潮湿时不能采用这种方法，因为直流电会起电解作用。在测量绝缘电阻时，应将电源切断，否则将影响读数。

2、用低压三相交流电通入定子线圈干燥。定子内通入低压三相交流电，将转子堵住，转子磁极线圈短路。所使用的电压一般为额定电压的8％～10％，使定子电流不致太大，为60％～70％定子额定电流，以免线圈过热烧坏。由于定子里产生旋转磁场，在转子的表面上引起涡流损耗，使转子亦得到加热。也可通单相交流电干燥，其接线方法与通直流电干燥相同。

这种方法的缺点是需要一定容量的降压用自偶变压器，同时温度也不易控制，在转子上个别地方可能产生发热特别厉害的热点，要特别引起注意。

五、带负荷干燥

低压发电机如仅是表面受潮时，可以考虑采用带负荷干燥，干燥时将发电机在50％额定负荷下运行，然后逐步按50％、65％、85％、100％顺序增加至额定值。每一阶段约运行24h。在干燥过程中，应定时停机测量线圈的绝缘电阻。